Лезвие ножа — это его важнейшая деталь. Чем прочнее используемый для изготовления клинка металл, тем более суровые условия эксплуатации сможет выдержать нож. А качественная заточка и соответствующая форма лезвия позволит с легкость разрезать различные материалы.
Однако, закалкой и заточкой обработка клинка не ограничивается. Таким образом, от финишной обработки зависит устойчивость лезвия к коррозии и его внешний вид. К тому же, некоторые варианты обработки позволяют скрыть мелкие повреждения и делают нож менее заметным, а другие, напротив, придают ему «яркости». В данной статье мы рассмотрим наиболее популярные варианты финишной обработки клинка, их преимущества и недостатки.
Механическая обработка клинка
После закалки и заточки, чаще всего поверхность клинка механически обрабатывается для устранения неровностей/заусенцев и корректировки геометрии режущей кромки. От типа шлифовки зависит не только внешний вид ножа, а и некоторые его характеристики, например, стойкость к влаге.
Сатинирование
- Сатинирование - один из самых «старых» и достаточно распространенных вариантов финишной шлифовки. В результате такой обработки на поверхности лезвия образуются ровные, вертикальные, почти незаметные полосы. Поверхность лезвия практически не бликует и на ней менее заметны различные потёртости, однако, следы от пальцев хорошо видны, хоть и легко стираются. К тому же, такая обработка делает лезвие более восприимчивым к коррозии. Чаще всего такая обработка применяется в EDC-ножах.
Stonewash
- «Stonewash», она же «Галтовка». В переводе с английского означает «мытье камнями». В целом, такой перевод полностью отображает суть данного вида обработки клинка. Готовое лезвие кладут в одну центрифугу с множеством мелких камней и запускают на высоких оборотах. В результате, бьющиеся о поверхность клинка камни образуют множественные царапины и потёртости и делают её матовой. Таким образом, клинок становится чуть более восприимчивым к коррозии, но не бликует на солнце и на его поверхности не видны потёртости или следы от пальцев.
Bead Blasting
- «Bead blasting», она же «Струйная» шлифовка или «Пескоструй». Такой тип обработки в чём-то похож на предыдущий вариант. Поверхность клинка под высоким давлением буквально «бомбардируется» мелкими гранулами пластика, стекла или иного материала. В результате лезвие становится матовым и шероховатым. Подобная шлифовка, а также Stonewash, чаще всего встречаются в туристических ножа. В данном случае, неприметный внешний вид лезвия с лихвой компенсируется стойкостью ножа к царапинам и потёртостям (их попросту не видно на поверхности).
Полировка
- Зеркальная. Полировка «в зеркало», один из самых сложных и трудоемких методов обработки. Для осуществления такой обработки требуется обширный список инструментов, много времени и мастерство. Зато в результате получается гладкая поверхность лезвия, которая в прямом смысле слова способна отражать изображение, почти как зеркало. К тому же, такая обработка позитивно влияет на коррозионную стойкость стали (влага скатывается по поверхности, а не задерживается во всевозможных царапинах). Главным недостатком такой обработки является то, что лезвие в итоге очень быстро пачкается и нуждается в периодической шлифовке, для того чтобы скрыть потёртости, возникающие при эксплуатации.
Покрытие поверхности клинка
На сегодняшний день, обработка клинка не ограничивается механической шлифовкой. Немало производителей применяют специальные покрытия, которые позволяют скрыть некоторые недостатки лезвия, делают его более стойким к влиянию внешних факторов и придают оригинальность.
Порошковое
- Порошковые и лаковые.В основном, под понятием «порошковое покрытие» имеется ввиду применение эпоксидного порошка или тефлона-S, которые при помощи специальной процедуры с применением электростатического заряда наносятся на поверхность лезвия. Недостатком такой обработки является достаточно толстый слой покрытия, который может нарушать геометрию клинка и негативно сказываться на качестве реза. Именно поэтому, сегодня чаще применяется технология нанесения тонкого слоя лака на поверхность клинка и его дальнейшей термообработки при температуре около 160°C. В итоге образуется твёрдый слой, защищающий поверхность клинка от внешних воздействий. Стоит отметить, что данный тип обработки сравнительно недорогой и повсеместно используется при производстве инструментов из высокоуглеродистой стали.
Твёрдые покрытия
- Твёрдые покрытия.Как правило, такой способ покрытия дороже в производстве, но обеспечивает более долговечную и надёжную защиту лезвия от внешних воздействий. Называется он «Physical-Vapor-Deposition» - PVD, что в переводе означает «вакуумный метод покрытия».Он был изобретён в середине 90-х годов и несмотря на сложность в применении (по тем временам) и дороговизну, получил широкое распространение и по сегодняшний день пользуется огромным спросом. К слову, чаще всего встречаются варианты покрытия титано-карбоновым нитридом (TiCN), титано-алюминиевым нитридом (TiAIN) или хром-нитридом (CrN). Любой из вышеописаных материалов при нанесении на лезвие формирует довольно тонкую плёнку, которая эффективно защищает металл от царапин, влаги и других веществ. Ещё такое покрытие характеризуется большей стойкостью нежели порошковое или лаковое. Применяется как для ножей из нержавейки, так и для моделей с клинком из высокоуглеродистой стали.
Итоги
Надеемся что приведенная информация позволит вам лучше понимать важность финишной обработки лезвия. А также, в чём же особенности того или иного шлифовки или покрытия. Таким образом, вы сможете выбрать тот нож, который лучше всего будет подходить под ваш сценарий использования.